諾順塑業(yè)：塑料中空容器成型工藝簡介

塑料容器成型工藝

塑料成型工藝主要包括注塑、擠塑、吹塑、滾塑等成型工藝，其中用于中空容器制造的成型工藝主要有以下三種。

注射吹制膜塑法：在所有的塑料加工成型方法中，注塑成型仍是塑料加工的主要方法之一。它是用注射機的螺桿或柱塞使筒內的熔料，經注射機噴嘴，模具的澆注系統(tǒng)，注入閉合模具內而固化成型的。目前，各國的注射機制造公司間的競爭主要是圍繞改善注射機的技術參數和開發(fā)功能性注射，尤其在采用或開發(fā)更的液壓技術、微機控制技術和檢測技術方面作了大量的工作，使注射機達到、高速、精密、節(jié)能、低噪音和高自動化水平。

擠出吹制膜塑法：它是將擠出機擠出的的熔融塑料毛坯，置于模具內，借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。此方法主要用于成型空心塑件。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔融指數為0.04~1.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應用得多。隨著中空塑料制品在工業(yè)領域的應用愈來愈廣泛， 中空吹塑成型設備的要求也就越高。出現(xiàn)許多新的技術和新的工藝如：多層成型、多種材料組合成型、三維形狀復雜制品成型等新技術相繼開發(fā)成功并已投入批量生產;計算機控制技術在中空成型設備中得到了廣泛的應用，可以采用計算機軟件測定制品壁厚，用計算機控制多種原料共擠出或先后擠出過程，這些控制技術的應用，提高了中空成型工藝水平;中空成型設備的更新?lián)Q代，在大型制品成型方面具有較強的競爭力。

旋轉成型法：又稱旋轉成型、旋轉澆鑄成型。一種熱塑性塑料中空成型方法，類似于旋轉鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結性干粉料。即先將粉狀或糊狀物料注入模內，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。滾塑使用的有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纖維素塑料等。初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近來在大型制品上也有較多應用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。滾塑成型工藝已成為歐洲塑料加工業(yè)中發(fā)展快的一種工藝。日本的一家公司，應用滾塑機和的工藝開發(fā)多層的大型油罐，這是滾塑制品生產領域中的一項技術突破。

塑料中空容器成型工藝特點

注塑工藝

優(yōu)點：1)成型周期短;2)一套模具可生產大批量注塑制品;3)生產勞動強度低，一個操作工?？晒芾韮膳_或多臺注塑機，特別是當成型件可以自動卸料時還可管理更多臺機器;4)易于全自動化和實現(xiàn)程序控制，成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑的動作完成;5)可成型形狀復雜，表面圖案與標記清晰的塑件;6)通過共注可成型多于一種以上的材料，可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強塑料;7)可以得到精度很高的制品，由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng)，加之使用微機控制;8)生產效率高，一套模具可包含數十個甚至上百個型腔，一次成型即可成型數十個甚至上百個塑件;9)注塑成型時對原料的浪費很少，成型塑件僅需少量修整即可使用，在成型過程中產生的廢料可以重復利用。

缺點：1)模具的設計、制造和試模的周期很長，投產較慢，而注塑成型的關鍵器具是模具;2)由于冷卻條件的限制，因此對于厚壁且變化又大的塑件的成型較困難;3)注塑機和注塑模的造價都比較高，啟動投資大，不適合小批量塑件的生產;4)由于經濟上的原因，只適宜于生產小尺寸的容器。

吹塑工藝

優(yōu)點：1)生產效率高;2)可以對制品進行處理和加工;3)模具成本低;4)機械設備的選擇面寬。

缺點：1)邊角料比較多，應考慮回收利用;2)要用手工進行表面修整和尾部加工;3)壁厚不均勻。

滾塑工藝

優(yōu)點：1)模具加工制造十分方便，制造周期短、成本低;2)滾塑更適于模塑大型及特大型制件;3)滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性;4)滾塑還適于成型各種復雜形狀的中空制件;5)產品幾乎無內應力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點;6)節(jié)約原材料。

缺點：1)原料費用相對較高;2)適合于滾塑的原料有限;3)生產效率低，能耗較大;4)生產勞動強度大;5)難以成型實心制品;6)制品尺寸精度較差

滾塑成型工藝 生產過程

在進行滾塑制作工藝之前，需要準備好一些質量良好的模子，并將其放置在一臺塑造機器上，這臺鑄造機器內還分別設有制熱和制冷的兩個裝置。在安置妥當之后，首先把幾塊模具放在機器上面。然后，在每個模具內放入早期規(guī)則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的 兩個角度慢慢地旋轉放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨后，再將模具放入制冷循環(huán)設備中，令模具在其中繼續(xù)旋轉直至 其每一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之后，將其從機器上取下來。在整個制作過程中，模具轉動的速度，加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經過嚴格的控制。

滾塑的主要優(yōu)勢

1 模具加工制造十分方便，制造周期短、固定資產投資生產成本相對較低。絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮、擠塑和吹塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，模具的加工制造難度相應增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備與模具。

2 滾塑適于模塑大型及特大型制件。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產這樣大的塑料容器，如采用注塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。同等規(guī)格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，因此非常適合成型大型中空容器。

3 滾塑還適于成型各種復雜形狀的中空制件。滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的復制能力;同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。

4 滾塑產品邊緣強度好，滾塑可以實現(xiàn)產品厚度超過5mm，*解決中空產品邊緣較薄的問題。

5 滾塑可以安置各種鑲嵌件?？梢陨a全封閉產品。

6 無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整(2mm以上)。

滾塑制品的應用

1、容器類滾塑制件

這類塑料制件廣泛用于儲存和供料箱，貯水槽、各種工業(yè)用化學品儲存和運輸容器，如酸、堿、鹽、化學肥料、農用貯槽，化工企業(yè)、工業(yè)涂裝、稀土制取中的洗槽、反應罐、周轉箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱等等。

2、交通工具用滾塑制件

主要是應用聚乙烯和聚氯乙烯糊樹脂，滾塑各種汽車用件，如空調彎管、旋渦管、靠背、扶手、油箱、擋泥板、門框和變速桿蓋、蓄電池殼體，雪上汽車和摩托的燃料箱、飛機油箱、游艇及其水箱、小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。

3、體育器材、玩具、工藝品類滾塑制件

主要有聚氯乙烯糊滾塑的各種制件，如水球、浮球、小游泳池、漁船艇及其水箱、自行車座墊、滾塑碼垛盤、沖浪板等等。玩具如小馬、洋娃娃、玩具砂箱、模型、工藝品等。

4、各類大型或非標類滾塑制件

擱物架、機器外殼、防護罩、燈罩、農用噴霧器、家具、獨木舟、野營車輛頂篷、運動場裝置、種植機、浴室、廁所、間、廣告展示牌、椅子、公路隔離墩、交通錐、河海浮標、防撞桶以及建筑施工屏障等等

從產品的層次看，滾塑制品已經從普通的民用品向關鍵工業(yè)品發(fā)展，其功能也從單一的容器性能向結 構性能轉變。隨著滾塑設備及模具的發(fā)展，滾塑制品的結構復雜程度已經發(fā)展到超乎想象的地步，甚至可以說注塑、吹塑、擠塑等工藝無法完成的制品，*可以通過滾塑來完成，制品的幾何尺寸已經完做到從0.5L到50m3。如果沒有受到運輸條件的限制，甚至可以做到更大。

從產品的分類看，滾塑制品大致可分為圓柱形水箱(0.25m3~ 50m3)、圓臺形敞口桶(20L~3000L)、方形敞口桶(30L~2000L)，隨著功能的需要，還可成型為閉口式的各類容器，以適應不同行業(yè)的需要